产品特色：自动配比，混合均匀，定量精准，缺料自动报警，效率高。

操作前的检查
1、操作前，请操作者详细阅读本说明书前页的警告部分。建议操作者在操作过程中，使用口罩、手套、护目镜、防护衣等防护用具。
2、检查系统原料输入管路、循环水管路和气路的连接走向，确保连接正确，检查所有接头是否拧紧（料、水、气）。
3、检查称重传感器与料桶是否接触。松动料桶固定M10螺钉（每个料桶3条），直至料桶与传感器接触，螺钉处于松动状态。设备若需长距离移动，应将螺钉紧固，防止移动过程中的震动造成传感器损坏。
4、检查电源线的连接是否正确，保护地线是否安全可靠。

5、控制仪表盘上的所有开关是否处于OFF（关）位。

设备清理
1、生产结束应将混料管拆下，检查是否有余料，若有余料应再次清洗，清洗干净后加入少量机油或润滑油并用黄油封口妥善放置。
2、清理操作台车、混料器等部件。
3、清理主机进料管，B料管应做好密封，防止B料结晶凝固使气动阀损坏。混料器出料口也应做好密封，防止B料结晶凝固堵塞。

设备保养维护
1、设备若内部还有树脂并长时间不用应每隔2-3天使A\B料循环2小时，防止管路堵塞。循环操作见操作说明--自动控制--循环。
2、在测试阶段若发现A料或B料压力高，直至报警，应停机检查A\B料管路是否有堵塞，检查混料器是否有堵塞。
3、在使用过程中若发现A\B料同时压力高，直至报警，应停机检查混料器、混料管及模具是否有堵塞。
4、拆下的计量泵要及时用油密封，防止计量泵内留存的树脂结晶凝固堵塞计量泵，计量泵属于精密部件不可经常拆卸。
5、设备若更换原料或者长时间不用，应将设备内的原料完全清理干净，包括管路、料罐。清理后加注少量机油或润滑油，开机循环运行半小时，再执行注胶指令，将机油打出，然后用黄油密封混料器出料口。

主要配置  
系统主机： 1台  
使用手册：1本  
随机装配计量泵为排量：1.2cc  
配套混料器： 1套  
配套混料器密封垫圈： 若干  
操作台车： 1台  
冷水机： 1台（选配，用于模具注胶腔恒温控制）  
工具：1套  
静态混合器：50支