产品特色:自动配比,混合均匀,定量精准,缺料自动报警,效率高。
操作前的检查
1、操作前,请操作者详细阅读本说明书前页的警告部分。建议操作者在操作过程中,使用口罩、手套、护目镜、防护衣等防护用具。
2、检查系统原料输入管路、循环水管路和气路的连接走向,确保连接正确,检查所有接头是否拧紧(料、水、气)。
3、检查称重传感器与料桶是否接触。松动料桶固定M10螺钉(每个料桶3条),直至料桶与传感器接触,螺钉处于松动状态。设备若需长距离移动,应将螺钉紧固,防止移动过程中的震动造成传感器损坏。
4、检查电源线的连接是否正确,保护地线是否安全可靠。
5、控制仪表盘上的所有开关是否处于OFF(关)位。
设备清理
1、生产结束应将混料管拆下,检查是否有余料,若有余料应再次清洗,清洗干净后加入少量机油或润滑油并用黄油封口妥善放置。
2、清理操作台车、混料器等部件。
3、清理主机进料管,B料管应做好密封,防止B料结晶凝固使气动阀损坏。混料器出料口也应做好密封,防止B料结晶凝固堵塞。
设备保养维护
1、设备若内部还有树脂并长时间不用应每隔2-3天使A\B料循环2小时,防止管路堵塞。循环操作见操作说明--自动控制--循环。
2、在测试阶段若发现A料或B料压力高,直至报警,应停机检查A\B料管路是否有堵塞,检查混料器是否有堵塞。
3、在使用过程中若发现A\B料同时压力高,直至报警,应停机检查混料器、混料管及模具是否有堵塞。
4、拆下的计量泵要及时用油密封,防止计量泵内留存的树脂结晶凝固堵塞计量泵,计量泵属于精密部件不可经常拆卸。
5、设备若更换原料或者长时间不用,应将设备内的原料完全清理干净,包括管路、料罐。清理后加注少量机油或润滑油,开机循环运行半小时,再执行注胶指令,将机油打出,然后用黄油密封混料器出料口。
主要配置
系统主机: 1台
使用手册:1本
随机装配计量泵为排量:1.2cc
配套混料器: 1套
配套混料器密封垫圈: 若干
操作台车: 1台
冷水机: 1台(选配,用于模具注胶腔恒温控制)
工具:1套
静态混合器:50支

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