玻璃钢拉挤制品缺陷及纠正知识在拉挤生产中，操作者应密切关注产品的在线质量状况，在产品外观、性能出现异常时应及时作出反应，观察生产现场条件是否有所改变，工艺参数是否稳定等，并作出调整方案。在生产过程中，拉挤制品所出现的缺陷类型及原因分析如下：
（1）表面出现纤维及毡堆积结果：增强材料在模具入口处相互缠绕、挤压，导致产品在模具内受到阻力增大，严重时会导致产品破坏。产生的原因：a.纤维发生中断后发生堆积。b.纱束的松紧股太多。c.纤维粘度较高，导致模腔压力过大。d.牵引速度过高。e.模具入口的设计不合理，增强材料入模不顺畅。f.预成型体系设计不合理，导致增强材料行进不流畅。
（2）产品固化程度不够结果：产品外观无光泽，强度不够。原因分析：a.牵引速度过快。b.温度设置过低。c.固化剂用量不足。
（3）表面粘模，出现局部掉皮结果：产品局部与模具粘附，导致阻力增大使牵引拉力急剧升高，导致堵模。原因分析：a.纤维含量过低或填料加入量少。b.内脱模剂效果不好或用量太少。c.速度过快。d.前区温度设置过高。
（4）表面出现鳞片状结果：表面光洁度差。原因分析：a.脱离点应力太高，产生爬行蠕动。b.脱离点太超前于固化点。
（5）产品表面或内部出现裂纹一结果：外观不良，性能下降。原因分析：a.速度太快，产品内外固化不一致。b.温度设置不合理，产品固化过于剧烈。c.模具太短，产品固化不良。d.增强材料与基体材料匹配性不佳。e．基体材料粘结性较差。f.产品较厚，固化放热量过高。
（6）产品表面附着粉状物结果：模具内阻力增加，导致堵模。原因分析：a.模具内表面光洁度差，或局部镀层脱落。b.模内有粘模，导致制品表面损伤。
（7）产品表面有液态粘态物质渗出结果：产品外观不佳，出现表层裂纹。原因分析：a.制品固化不完全，温度低或拉速过快。b.纤维含量少，收缩大，未固化树脂喷出。c.温度设置不合理，内外固化不同步。
（8)表面出现不平整，有深色沟痕现象：产品外观较差。原因分析：a.局部的纤维含量较低。b.有粘膜现象。c.表面毡层打折。
（9)表面出现白纱或发白结果：产品表面不良。原因分析：a.纱和毡浸渍不完全，毡层过厚或毡材浸溃性能不佳。b.有杂质混入，在毡层间形成气泡。c.纤维含量过高。
（10）表面起毛结果：表面外露纤维。原因分析：a：纤维含量过高。b:树脂与纤维匹配不好，浸渍不良。
（11）制品弯曲、扭曲变形原因分析：a:制品固化不同步，产生固化应力。b:制品出模后压力降低，在应力作用下变形。c:制品里各部分材料不均匀，导致固化收缩不一致。d:出模时产品未完全固化，在外来牵引力作用下产生变形。e:模具与牵引力方向的相对位置需调整。f:温度、速度参数设置不匹配。
（12）制品缺边角原因分析：a:局部纤维含量不够。b:上下模之间的配合精度差或有划伤，造成载和模线上有结、积聚，致使制品缺角、少变。
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